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주조품 제작 · 시제품 개발

도면만 주시면 완성된 금속 부품으로 납품합니다. 목형 제작이 필요 없어 신규 부품 개발과 소량 시제품 제작에 적합합니다.

샌드 3D프린팅 몰드로 제작한 임펠러 주조품

주조 공정을 직접 갖추고 계신 주조업체라면 몰드·코어만 출력해 공급받으시는 편이 유리합니다.

코어·몰드 프린팅 서비스 보기 →

제조 현장에서 새 부품을 개발할 때 가장 오래 걸리는 구간은 대부분 목형(패턴) 제작입니다. 설계가 한 번 바뀔 때마다 목형을 다시 만들어야 하고, 그때마다 비용과 일정이 늘어납니다.

샌드그래피는 3D 데이터에서 몰드와 코어를 바로 출력하고, 그 몰드로 금속을 주조하여완성된 부품 상태로 납품합니다. 목형을 만들지 않으므로 설계 변경에 즉시 대응할 수 있고, 한두 개만 필요한 시제품도 목형비 부담 없이 제작할 수 있습니다. 주조 지식이 없으셔도 도면만 주시면 주조 방안 설계부터 저희가 진행합니다.

샌드 3D프린팅으로 만든 엔진부품이 대통령상을 받았습니다

산업통상자원부 제33회 뿌리기술경기대회 자유주조품(산업용) 부문에서, 샌드 3D프린팅 기술로 개발한 차량용 엔진부품(실린더 블록)으로 대통령상을 수상했습니다.

자세히 보기 →

기존 목형 방식과의 차이

기존 목형 방식샌드 3D프린팅
목형 제작필요불필요 — 도면에서 바로 출력
설계 변경목형을 다시 제작데이터만 수정해 재출력
형상 제약언더컷·중공 구조 등에 제약복잡한 내부 유로도 분할 없이 구현
소량 제작목형비가 그대로 부담목형비 없음 (출력비 5,000~17,600원/L)
출력 시간2200×1000×700㎜ Job Box 기준 18시간 내

진행 절차

  1. 01

    3D 데이터 접수

    3D 모델링 파일 또는 도면을 보내주시면 검토합니다.

  2. 02

    주조 방안 설계 · 견적

    주조가 가능하도록 방안을 설계하고 견적을 드립니다.

  3. 03

    몰드·코어 출력

    샌드 3D프린터로 목형 없이 몰드와 코어를 바로 출력합니다.

  4. 04

    금속 주조

    출력된 몰드에 금속을 주입해 부품으로 완성합니다.

  5. 05

    가공 · 검사 · 납품

    필요 시 CAM 정밀가공과 3D 스캐닝 검사를 거쳐 납품합니다.

샌드 3D프린팅 주조 서비스 제작 과정: 3D데이터입수 → 견적서 송부 → 몰드 생산 → 시제품 생산 → 제품 출고

함께 지원해 드리는 것

설계 · 방안

  • 제품 역설계
  • 주조 방안 설계
  • 프린팅 몰드 설계

제작 · 검사

  • 소재 주조 제작
  • CAM 정밀가공
  • 3D 스캐닝 검사

적용 가능 소재

알루미늄, 주철, 주강, SUS, 특수강, 구리 등 다양한 금속 소재로 제작할 수 있습니다. 출력물의 치수 공차는 ±0.3㎜ 수준이며, 더 높은 정밀도가 필요한 부위는 CAM 정밀가공으로 마무리합니다.

도면을 검토해 드립니다

3D 모델링 파일이나 도면을 보내주시면 제작 가능 여부와 예상 비용·일정을 알려드립니다. 아직 도면이 없으셔도 형상과 용도만 알려주시면 상담 가능합니다.

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주조품 제작 사례